a、設(shè)備調(diào)試。首要仔細(xì)查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否到達(dá)規(guī)劃要求；要保證制襯、環(huán)繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；玻璃鋼管道 

 

　　b、清理模具。要求模具外表無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到外表滑潤，有問題及時修理、維護(hù)； 

 

　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具外表應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，雙面潤滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿意GB 13950-1992的要求。

 

　　（2）玻璃鋼管道制襯工序 

 

　　a、內(nèi)襯樹脂制造。按質(zhì)檢部分根據(jù)其時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理把握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部分和制造部分應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方制造需用的樹脂； 

 

　　b、增強(qiáng)資料準(zhǔn)備。按規(guī)劃要求將制造內(nèi)襯需用的增強(qiáng)資料運(yùn)送到指定方位，并對一些寬幅面的增強(qiáng)資料先裁切加工到規(guī)劃寬度； 

 

　　c、內(nèi)襯層制造。按規(guī)劃要求的鋪層過程進(jìn)行內(nèi)襯層制造，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全滲透。并要求各增強(qiáng)資料層到達(dá)規(guī)劃的樹脂含量要求； 

 

　　d、初步自檢。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否到達(dá)規(guī)劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時報告并采取處理辦法； 

 

　　e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

 

玻璃鋼管道制作的工藝流程

 

玻璃鋼管道

　?。?）遠(yuǎn)紅外深度固化 

 

　　我廠出產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都有必要進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：能夠進(jìn)步內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

 

　?。?）過程質(zhì)量檢驗(yàn) 

 

　　在環(huán)繞前再次承認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，外表平坦，樹脂含量合理，無白斑和部分固化不良等現(xiàn)象。有必要仔細(xì)查看內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)環(huán)繞。

 

　玻璃鋼管道制作的工藝流程

玻璃鋼管道

   ?。?）環(huán)繞工序 

 

　　將規(guī)劃好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式環(huán)繞直至環(huán)繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。環(huán)繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道規(guī)劃的強(qiáng)度和剛度的歸納。

 

　?。?）紅外線固化 

 

　　管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速堅(jiān)持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

 

　?。?）修整、脫模： 

 

　　待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中心部分按要求作符號。

 

　?。?）管道水壓試驗(yàn)及擺放： 

 

　　每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道規(guī)劃壓力的1.5倍，并堅(jiān)持不低于2分鐘，仔細(xì)查看管道的外表和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。