1、用途

玻璃鋼通風管道具有耐酸堿耐腐蝕、使用壽命長等特點，主要應用于紡織、化工、印刷、冶金、地下設施等需排放腐蝕性廢氣的場所。

2、產(chǎn)品特點

1、耐腐蝕性　FRP管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的腐蝕。
2、耐熱抗凍性好　FRP管的溫度使用范圍一般在－40℃～80℃之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達到更高。
3、輕質(zhì)高強，運輸安裝方便　FRP管道的比重為1.7－1.9，與同壓力、同管徑的其他材質(zhì)管道比較，F(xiàn)RP管道單位長度、重量約等于鋼管的30%，因此運輸安裝十分方便，F(xiàn)RP管道每根長度可達12m，安裝快速簡便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。
4、摩擦阻力小，輸送能力高　FRP管道內(nèi)表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)C可長期保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20%以上。
5、電、熱絕緣性好　FRP是非導體，管道的絕緣性好，最適應使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，F(xiàn)RP管的傳熱系數(shù)很小（0.25kcal/m·h·℃），因此管道的保溫性好，熱損失少。
6、不生銹　由于玻璃鋼管是由非金屬材料樹脂及玻璃纖維復合而成，所以，它們不論在使用過程還是在閑置過程中，均不會生銹，因而也就無需進行防銹、除銹處理。 7、可設計性強　根據(jù)具體使用情況，可對纏繞玻璃鋼管的具體性能及形狀進行設計：
①可對纏繞時的纏繞角進行設計，以便管具有不同的縱/環(huán)向強度分配；
②可對管壁厚進行設計，以便管可以承受不同的內(nèi)外壓；
③可對材料進行設計，以達到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等；
④可對授頭方式進行設計，適用不同的安裝條件，以提高工程安裝速度。
                         
8、連接方式多樣靈活　纏繞玻璃鋼管道接頭方式有多種，主要包括：平端對接、（活套）法蘭連接、承插膠接、（帶鎖緊裝置）O形圈連接、螺紋連接等，可根據(jù)具體施工條件，靈活選擇接頭方式，從而提高了工程的可靠性。
9、可修復性強、維護方便　纏繞玻璃鋼管罐不生銹、不結垢、耐腐蝕性能好，一般情況下無需維護；即使需要維護，由于其重量輕，可維修性強，所以，維修起來也是十分方便的。

3、質(zhì)量保證

1、耐腐蝕性　FRP管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的腐蝕。
2、耐熱抗凍性好　FRP管的溫度使用范圍一般在－40℃～80℃之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達到更高。
3、輕質(zhì)高強，運輸安裝方便　FRP管道的比重為1.7－1.9，與同壓力、同管徑的其他材質(zhì)管道比較，F(xiàn)RP管道單位長度、重量約等于鋼管的30%，因此運輸安裝十分方便，F(xiàn)RP管道每根長度可達12m，安裝快速簡便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。
4、摩擦阻力小，輸送能力高　FRP管道內(nèi)表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)C可長期保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20%以上。
5、電、熱絕緣性好　FRP是非導體，管道的絕緣性好，最適應使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，F(xiàn)RP管的傳熱系數(shù)很?。?.25kcal/m·h·℃），因此管道的保溫性好，熱損失少。
6、不生銹　由于玻璃鋼管是由非金屬材料樹脂及玻璃纖維復合而成，所以，它們不論在使用過程還是在閑置過程中，均不會生銹，因而也就無需進行防銹、除銹處理。
7、可設計性強　根據(jù)具體使用情況，可對纏繞玻璃鋼管的具體性能及形狀進行設計：
①可對纏繞時的纏繞角進行設計，以便管具有不同的縱/環(huán)向強度分配；
②可對管壁厚進行設計，以便管可以承受不同的內(nèi)外壓；
③可對材料進行設計，以達到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等；
④可對授頭方式進行設計，適用不同的安裝條件，以提高工程安裝速度。
8、連接方式多樣靈活　纏繞玻璃鋼管道接頭方式有多種，主要包括：平端對接、（活套）法蘭連接、承插膠接、（帶鎖緊裝置）O形圈連接、螺紋連接等，可根據(jù)具體施工條件，靈活選擇接頭方式，從而提高了工程的可靠性。
9、可修復性強、維護方便　纏繞玻璃鋼管罐不生銹、不結垢、耐腐蝕性能好，一般情況下無需維護；即使需要維護，由于其重量輕，可維修性強，所以，維修起來也是十分方便的。
四、玻璃鋼管道安裝方案 
 
1．玻璃鋼管道是以粘合劑加入一定量的輔助原料，然后浸漬無堿玻璃布，以其在成形芯軸上繞制成管子，經(jīng)過固化脫膜熱處理而制成。 玻璃鋼比重較輕，具有較高的強度、良好的耐熱性、耐腐蝕性和電絕緣性。加工操作工藝簡單，具有良好的工藝性能。可用于溫度為-30℃~120℃的范圍內(nèi)。常溫下管材使用壓力可達3MPa。
2．玻璃鋼預制件的檢驗 首先檢查玻璃鋼預制管道、管件的幾何尺寸是否符合設計和相關規(guī)范要求。尤其要注意法蘭與管道的厚度是否符合要求。 檢查玻璃鋼預制件所使用的材料是否符合要求。 重點檢查連接法蘭面是否與管子中心線垂直，連接面是否平整，螺栓孔是否規(guī)范等。 檢查合格后方可進行安裝。 3．玻璃鋼管道安裝
3．（1） 玻璃鋼管道的連接 玻璃鋼管道在工程中一般是分段連接的，每節(jié)都帶有法蘭。施工中一定要保證法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對稱緊固，緊固力矩要適中。 如果需要調(diào)整管線的長度，可在非法蘭部位截開進行調(diào)整。調(diào)整合格后，在管端涂上膠合劑對口粘接，并在粘合接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層即可。注意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強度要達到原管道的強度。 玻璃布厚度為0.1~0.3mm為宜，不宜過厚，便于膠結劑浸透粘牢。膠結劑應隨配隨用。膠結劑的固化劑有毒，配置膠結劑時應在良好通風場所進行，操作者須戴口罩及手套。 其他連接方式還有承插粘接和螺紋連接。粘接劑和玻璃布的纏繞方式同上。
（2）玻璃鋼管道切割 可采用機械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應平整，布允許起層，允許有由于玻璃布脫脂所形成的色澤深淺、氣泡和皺折，經(jīng)加工修正后不得超過壁厚公差，內(nèi)壁允許有輕微的皺紋。 玻璃鋼管道的施工連接方法 玻璃鋼管施工的連接方法一般有法蘭連接、套管粘結連接、承插粘結連接、平口粘結連接及螺紋連接。 2-1．法蘭連接 法蘭連接，有以下兩種形式： a．用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結起來（有的管子出廠時本身已帶有法蘭）。如圖-1所示。
 b．用金屬或玻璃鋼對開式活套法蘭，管子在制造時，兩端已特意制成凸緣的形式。如圖-2所示。 2-2．套管粘結連接 在管子端部及套管處涂上膠合劑對口粘結，然后再用浸透膠合劑的玻璃布帶，在接口處加纏數(shù)層，經(jīng)自然干燥后即可。如圖-2所示。 2-3．承插粘結連接 在承口內(nèi)表面和插口外表面涂上膠合劑，插入粘合后，再用浸透膠合劑的玻璃布帶在該處加纏數(shù)層，經(jīng)自然干燥后即可。如圖-4所示。 2-4．平口粘結連接 在管端涂上膠合劑對口粘接，并在粘接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層，經(jīng)自然干燥后即可。 2-5．螺紋連接 直徑在65毫米以下的玻璃鋼管也可采用螺紋連接，連接時將螺紋處涂上膠合劑，然后擰緊即可。
 4．玻璃鋼管道安裝前的檢查 安裝前，應對玻璃鋼管及其附件等所有連接材料進行檢查，確認材料符合設計要求、質(zhì)量合格后才能安裝。玻璃鋼管的表面應光滑平整，不允許起層，但允許有因玻璃布脫臘而形成的色澤深淺不一、氣泡和皺折。
 5．粘結技術 玻璃鋼管粘結時，被粘結的兩個面都應用膠合劑涂抹均勻，然后再粘合。用于纏繞的玻璃布帶厚度應選用0.1～0.3毫米的，不宜過厚，以便膠合劑浸透粘牢。纏繞時注意每一層玻璃布都要纏緊，不得殘存氣泡或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象。粘結用的膠合劑應隨配隨用，夏天應在30分鐘內(nèi)用完，冬天應在40分鐘內(nèi)用完。由于膠合劑的固化劑有毒，所以配制膠合劑和纏繞玻璃鋼接口應在通風良好的地方進行，操作者須并戴好防腐手套和口罩。
五、構件檢驗
（1）管道、管件檢查
管道尺寸應符合標準規(guī)范要求 ，管端應標明材料執(zhí)行標準 、規(guī)格類型等，，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡膠圈驗收
密封橡膠圈嚴禁使用再生膠 ，其外觀應完好 ，無接頭 ，表面不得有裂紋 、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過±0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過±10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準，一般應符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸強度大于16 MPa；伸長率大于500％；永久變形小于20％；老化系數(shù)0.8 (70℃／44h)。
六、驗收標準
1. 檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。
2. 進行水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標準執(zhí)行。
3.由于玻璃鋼管之間采用承插式，雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住＜铀驂褐凉艿拦ぷ鲏毫Φ?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時，管口試壓即為合格。若壓降降低較快，說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個玻璃鋼管道系統(tǒng)總體試壓成功。